Drucklose Siliziumkarbiddüse: hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Ausgezeichnete Abriebfestigkeit

Hohe Härte als Grundlage: Die Mohs-Härte von Siliciumcarbid beträgt bis zu 9,2-9,3, und seine Mikrohärte ist viel höher als die von Hartmetall und Aluminiumoxidkeramik.
Dadurch ist die Düse wirksam resistent gegen direkten Scheuer- und Schneidverschleiß durch schnell fliegende Partikel wie Schmirgel, Glasperlen, Stahlkugeln usw.

Extrem lange Lebensdauer: Unter gleichen Betriebsbedingungen ist die Verschleißlebensdauer mehr als zehnmal so hoch wie die von Hartmetalldüsen und fünf- bis achtmal so hoch wie die von Aluminiumoxid-Keramikdüsen. Sie erreicht nahezu das Niveau von heißgepressten Borcarbiddüsen. Die Häufigkeit von Stillstandszeiten und Austausch wird deutlich reduziert, die Produktionseffizienz gesteigert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt.

Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität

Säure- und Basenbeständigkeit gegenüber Säure- und Laugenangriffen: Siliciumcarbid ist eine Verbindung mit extrem starken kovalenten Bindungen und äußerst stabilen chemischen Eigenschaften. Es reagiert bei Raumtemperatur nicht mit bekannten Säuren, Laugen oder Salzlösungen und widersteht über lange Zeit der Erosion durch starke Säuren, starke Laugen und verschiedene korrosive Lösungsmittel.

Geeignet für komplexe chemische Umgebungen: Diese Eigenschaft macht es besonders gut geeignet für stark korrosive Bedingungen wie das Nasssandstrahlen in der chemischen Industrie, das chemische Sprühen in Kläranlagen und die Kalksuspensionseinspritzung bei der Rauchgasentschwefelung (REA), ohne dass es zu strukturellen Schäden oder Leistungsbeeinträchtigungen durch chemische Korrosion kommt.

Einzigartige Vorteile des drucklosen Sinterprozesses

Hohe Dichte und Gleichmäßigkeit: Durch präzise gesteuerte Sinterhilfsmittel und -prozesse erreicht unser drucklos gesintertes Siliciumcarbid eine Dichte nahe den theoretischen Werten (>98%), mit einer gleichmäßigen Struktur und ohne innere Defekte, was eine gleichbleibende Leistung gewährleistet.

Komplexe Formen und große Abmessungen können hergestellt werden: Im Vergleich zum Heißpresssintern ist das drucklose Sinterverfahren einfacher, um Düsenprodukte mit komplexen Formen und größeren Abmessungen herzustellen und so den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Kostengünstig: Das drucklose Sintern vermeidet teure Heißpressformen und extrem hohe Anlagenkosten und bietet einen wesentlich wettbewerbsfähigeren Preis als heißgepresstes gesintertes Borcarbid und reaktiv gesintertes Siliciumcarbid bei gleichbleibend hoher Leistungsfähigkeit.

Industrielles Sandstrahlen und Reinigen

Es dient zur Rostentfernung und Reinigung von Rümpfen, Stahlkonstruktionen und Containern sowie zur Entfernung von Gusssand und zur Oberflächenverfestigung von Metallen (Kugelstrahlen). Es ist die verschleißfeste Kernkomponente von Sandstrahlanlagen und gewährleistet einen lang anhaltenden und gleichmäßigen Strahlmittelfluss.

Hochdruckwasserstrahlschneiden (Wasserstrahl)

Als Wasserstrahldüse kann sie hochdruckfeste Wasserstrahlen (über 4000 bar) effizient fokussieren, um Metalle, Steine, Glas und Verbundwerkstoffe zu schneiden, und zeichnet sich durch eine extrem lange Lebensdauer aus.

Energie- und Verbrennungstechnologie

Sie werden als Brennstoff- oder Gasdüsen für Gasturbinen und Industriebrenner verwendet und sind beständig gegen Flammenerosion bei hohen Temperaturen sowie gegen Temperaturschocks.

Metallurgie und Bergbau

Sie werden für den Transport von Schlämmen und als Injektoren in Flotationsprozessen eingesetzt und sind verschleißfest und korrosionsbeständig.