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Cible en molybdène : spécifiquement utilisée pour le revêtement par pulvérisation cathodique

Le matériau cible en molybdène est fabriqué à partir de molybdène métallique de haute pureté par métallurgie des poudres, pressage thermique ou isostatique, ou encore par fusion et coulée. Il est spécifiquement conçu pour être utilisé comme matériau de cathode dans le dépôt physique en phase vapeur (PVD), la pulvérisation cathodique et d'autres procédés similaires. Dans la chambre à vide, les atomes de molybdène sont pulvérisés et déposés sur la surface du substrat par bombardement ionique, formant ainsi une couche mince fonctionnelle.

    Stabilité à haute température et propriétés mécaniques

    Point de fusion ultra-élevé : 2623 °C, qui peut maintenir la stabilité structurelle dans un environnement de pulvérisation à haute température (300 à 800 °C) et présente une forte résistance à la déformation thermique ;

    Résistance aux hautes températures : Il conserve une dureté et une résistance au fluage élevées à hautes températures, garantissant que le matériau cible ne se fissure pas et ne se déforme pas lors de processus de longue durée ;

    Coefficient de dilatation thermique (4,8×10⁻⁶/K) : Bonne compatibilité thermique avec les substrats en silicium et en verre, réduisant le délaminage ou la fissuration causés par les contraintes thermiques du film ;


    Performances en matière de conductivité et de gestion thermique

    Conductivité élevée : améliore l’efficacité de la pulvérisation et réduit la consommation d’énergie du processus ;

    Conductivité thermique élevée : conduit rapidement la chaleur de pulvérisation pour éviter la fissuration de la cible ou les projections de gouttelettes dues à une surchauffe locale, et assure l'uniformité de la couche de film ;


    Caractéristiques du dépôt de couches minces

    Faible taux de pulvérisation : une excitation à haute puissance est nécessaire, mais la couche de film sédimentaire est dense et l’adhérence est forte ;

    Haute densité : réduit la porosité et les défauts lors de la pulvérisation cathodique, améliore la pureté et la compacité du film ;

    Taille des grains contrôlable : obtenir une structure à grains fins grâce à l’optimisation du processus, réduire les particules pulvérisées et améliorer la finition de surface de la couche de film ;

    Stabilité chimique et multifonctionnalité

    Résistance à la corrosion : Résistant à la plupart des acides, des alcalis et des gaz de procédé (tels que O₂, N₂), convient à la pulvérisation réactive (telle que le dépôt de MoO₃, MoN) ;

    Faible affinité pour l'oxygène : difficile à oxyder à haute température, conserve les caractéristiques d'un film métallique de haute pureté (nécessite de contrôler la teneur en oxygène de la cavité) ;

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    Fabrication de semi-conducteurs et écrans plats

    Matériaux d'interconnexion et de grille : pour le dépôt de couches barrières Mo/MoN ;
    Couche de contact : en tant qu'électrode source/drain dans le panneau arrière TFT de l'écran OLED ;
    Électrode de réseau TFT : structure empilée Mo/Al/Mo déposée ;
    couche de support en film conducteur transparent (TCO) : électrode arrière en Mo pour les cellules solaires à pérovskite ;

    Dispositifs optiques et nouvelles énergies

    Cellules solaires à couches minces : Le matériau de l’électrode arrière des cellules CIGS (séléniure de cuivre, d’indium et de gallium) ;
    Miroirs infrarouges : dispositifs optiques fabriqués en utilisant la réflectivité infrarouge élevée du molybdène.


    description2

    collections de paramètres de matériaux en alliage_Mo (version anglaise)