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Siège et noyau de soupape en céramique de carbure de silicium

Ces sièges et noyaux de soupapes sont usinés avec précision à partir de carbure de silicium (SiC) de haute qualité, un matériau reconnu pour son exceptionnelle dureté, sa résistance chimique et sa stabilité thermique. Leur conception robuste garantit une étanchéité fiable et une performance durable, même dans des environnements exigeants.

    résilience environnementale extrême

    Résistant aux acides forts, aux bases fortes, aux oxydants et à la corrosion par solvants organiques, applicable sur une plage de pH de 0 à 14 ; chimiquement inerte, supérieur à l’acier inoxydable et aux alliages, il empêche la lixiviation d’ions et la contamination des fluides ultra-purs. Capable de fonctionner en continu à des températures supérieures à 1 600 °C, il présente une excellente stabilité aux chocs thermiques et une résistance à la pression supérieure à 100 MPa, ce qui le rend adapté aux fluides supercritiques et aux systèmes de vapeur haute pression.

    Fiabilité de la mécanique et de la thermodynamique

    Sa résistance à la compression est supérieure à 3 500 MPa, sans risque de déformation plastique. Son faible coefficient de dilatation thermique est compatible avec la plupart des boîtiers métalliques, ce qui prévient les défaillances d'étanchéité dues aux cycles thermiques. De plus, sa conductivité thermique élevée dissipe rapidement la chaleur de frottement localisée, évitant ainsi la fissuration induite par les contraintes thermiques.

    Performances tribologiques exceptionnelles

    Avec un taux d'abrasion extrêmement faible, la dureté du couple de friction SiC-SiC dépasse 2 500 HV. Ses propriétés autolubrifiantes réduisent considérablement l'usure par adhérence, offrant une durée de vie plus de cinq fois supérieure à celle des vannes en céramique d'oxyde d'aluminium. Résistant à l'érosion particulaire, il supporte les fluides contenant des particules solides (tels que les boues et les catalyseurs), avec un taux d'érosion de surface inférieur à 0,01 mm par an.

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    Industrie de transformation

    Contrôle des milieux hautement corrosifs (production de chlore-alcali, équipements de régénération d'acide), vannes de distribution de catalyseur, vannes d'eaux noires de l'industrie chimique du charbon, vannes d'injection de CO₂ supercritique pour l'extraction de pétrole et de gaz, et vannes de régulation de vapeur à haute température pour la production d'énergie géothermique.

    Semiconducteurs et fabrication spécialisée

    Vannes de distribution de produits chimiques de haute pureté (HF, H₂SO₄), vannes de contrôle de suspension CMP, vannes de traitement pour la préparation de polysilicium Cl₂/SiHCl₃ et vannes de distribution de silane.

    Protection de l'environnement et industrie nucléaire

    Vannes haute température pour le système de fusion de l'incinérateur, vannes de contrôle pour les déchets liquides radioactifs, vannes de régulation d'acide borique pour le circuit primaire et vannes d'étanchéité pour les fluides caloporteurs métalliques liquides (sodium/plomb-bismuth).


    Tableau des performances du SiC

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