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Carbure de silicium : l’avenir des matériaux haute performance
Composition ultra-pure et contrôlable
Pureté ≥4N (99,99 %) pour garantir que le film déposé est exempt de pollution par les impuretés et répond aux exigences des processus au niveau des semi-conducteurs ; Faible teneur en oxygène (
Stabilité environnementale extrême
Résistance aux hautes températures, point de fusion > 2700 °C, absence de déformation par fusion sous bombardement plasma haute énergie PVD ; résistance à l’érosion plasma, taux de corrosion de surface bien inférieur à celui des cibles métalliques, durée de vie multipliée par 3 à 5, réduction de la fréquence des arrêts et des changements de cible. Inerte chimiquement, résistant à la corrosion par l’argon, l’azote, l’oxygène et autres gaz de procédé, sans pollution par sous-produits.
fiabilité mécanique et thermique
Dureté élevée (Hv > 2500), résistance aux contraintes de serrage et aux chocs thermiques de refroidissement sur la face arrière, et résistance à la fissuration ; de plus, son faible coefficient de dilatation thermique assure une excellente compatibilité avec la plaque arrière en cuivre/molybdène et réduit le risque de délamination lors des cycles thermiques. Enfin, sa conductivité thermique élevée garantit une dissipation thermique efficace et prévient la ségrégation des composants due à une surchauffe locale.
Pureté ≥4N (99,99 %) pour garantir que le film déposé est exempt de pollution par les impuretés et répond aux exigences des processus au niveau des semi-conducteurs ; Faible teneur en oxygène (
Stabilité environnementale extrême
Résistance aux hautes températures, point de fusion > 2700 °C, absence de déformation par fusion sous bombardement plasma haute énergie PVD ; résistance à l’érosion plasma, taux de corrosion de surface bien inférieur à celui des cibles métalliques, durée de vie multipliée par 3 à 5, réduction de la fréquence des arrêts et des changements de cible. Inerte chimiquement, résistant à la corrosion par l’argon, l’azote, l’oxygène et autres gaz de procédé, sans pollution par sous-produits.
fiabilité mécanique et thermique
Dureté élevée (Hv > 2500), résistance aux contraintes de serrage et aux chocs thermiques de refroidissement sur la face arrière, et résistance à la fissuration ; de plus, son faible coefficient de dilatation thermique assure une excellente compatibilité avec la plaque arrière en cuivre/molybdène et réduit le risque de délamination lors des cycles thermiques. Enfin, sa conductivité thermique élevée garantit une dissipation thermique efficace et prévient la ségrégation des composants due à une surchauffe locale.
Fabrication de semi-conducteurs
Films et revêtements fonctionnels
Optique et capteurs
Dispositifs de puissance : des couches minces de SiC sont utilisées dans les couches de passivation des diodes Schottky et dans les milieux de grille des MOSFET pour améliorer la résistance à la tension et la fiabilité ;
Couche de passivation de surface dans les dispositifs HEMT GaN pour inhiber l'effondrement du courant ;
Couche de passivation de surface dans les dispositifs HEMT GaN pour inhiber l'effondrement du courant ;
Épitaxie de semi-conducteurs de troisième génération : utilisée comme couche tampon/modèle pour la croissance de plaquettes épitaxiales de SiC de haute qualité.
Films et revêtements fonctionnels
Revêtement résistant à l'usure : film de SiC déposé sur la surface des outils et des roulements ;
Revêtement de gainage de réacteur nucléaire : revêtement composite SiC ;
Protection thermique aérospatiale : revêtement antioxydant en SiC sur les composants du moteur.
Optique et capteurs
Film antireflet pour fenêtre infrarouge : le film SiC est utilisé pour les composants optiques infrarouges dans la bande 3-5 μm ;
Couche de passivation du capteur MEMS : contact avec le milieu résistant à la corrosion (biopuce, capteur chimique).
