Buse en carbure de silicium non pressurisée : dureté élevée, résistance à l’usure et à la corrosion

Excellente résistance à l'abrasion

Base de dureté élevée : La dureté Mohs du carbure de silicium atteint 9,2 à 9,3, et sa microdureté est bien supérieure à celle du carbure cémenté et des céramiques d'alumine.
Cela rend la buse efficacement résistante à l'abrasion directe et à l'usure par coupe des particules à grande vitesse telles que l'émeri, les billes de verre, les billes d'acier, etc.

Durée de vie extrêmement longue : dans les mêmes conditions de travail, sa durée de vie est plus de 10 fois supérieure à celle des buses en acier au tungstène (carbure cémenté) et 5 à 8 fois supérieure à celle des buses en céramique d’alumine, ce qui la rapproche du niveau des buses en carbure de bore pressé à chaud. La fréquence des arrêts et des remplacements est considérablement réduite, l’efficacité de la production est améliorée et le coût global d’utilisation est réduit.

Résistance à la corrosion et stabilité chimique

Résistance aux acides et aux bases : le carbure de silicium est un composé aux liaisons covalentes extrêmement fortes et aux propriétés chimiques extrêmement stables. Il ne réagit avec aucun acide, base ou solution saline connue à température ambiante et résiste durablement à l’érosion par les acides et bases forts ainsi que par divers solvants corrosifs.

Adapté aux environnements chimiques complexes : cette propriété le rend particulièrement performant dans des conditions de forte corrosion telles que le sablage humide dans l'industrie chimique, la pulvérisation chimique dans les stations d'épuration des eaux usées et l'injection de suspension de chaux dans la désulfuration des gaz de combustion (FGD), sans dommage structurel ni dégradation des performances due à la corrosion chimique.

Avantages uniques apportés par le procédé de frittage sans pression

Haute densité et uniformité : grâce à des aides et des procédés de frittage contrôlés avec précision, notre carbure de silicium fritté sans pression atteint une densité proche des valeurs théoriques (>98%), avec une structure uniforme et sans défauts internes, garantissant des performances constantes.

Il est possible de fabriquer des formes complexes et des pièces de grande taille : comparé au frittage à chaud, le frittage sans pression permet de préparer plus facilement des buses de formes complexes et de grandes dimensions, répondant ainsi aux divers besoins des clients.

Rentable : le frittage sans pression évite les moules de pressage à chaud coûteux et les coûts d’équipement extrêmement élevés, et offre un prix beaucoup plus compétitif que le carbure de bore fritté à chaud et le carbure de silicium fritté réactif tout en conservant d’excellentes performances.

Sablage et nettoyage industriels

Utilisé pour le décapage et le nettoyage des coques, des structures en acier et des conteneurs, ainsi que pour l'élimination du sable de fonderie et le renforcement des surfaces métalliques (grenaillage). Il s'agit du composant principal résistant à l'usure des équipements de sablage, assurant un flux d'abrasifs stable et durable.

Découpe au jet d'eau haute pression (jet d'eau)

Utilisée comme buse à jet d'eau, elle peut concentrer efficacement des jets d'eau à ultra-haute pression (dépassant 4000 bars) pour la découpe des métaux, des pierres, du verre et des matériaux composites, avec une durée de vie extrêmement longue.

Technologies de l'énergie et de la combustion

Utilisés comme injecteurs de carburant ou de gaz pour les turbines à gaz et les brûleurs industriels, résistants à l'érosion par les flammes à haute température et aux chocs thermiques.

Métallurgie et exploitation minière

Utilisés pour le transport de boues et comme injecteurs dans les procédés de flottation, ils sont résistants à l'usure et à la corrosion.