Obxectivo de carburo de boro: especial para PVD

Os obxectivos cerámicos de carburo de boro son obxectivos de pulverización catódica feitos de po de carburo de boro de alta pureza que foi sinterizado mediante técnicas avanzadas, deseñados especificamente para procesos de deposición física de vapor (PVD), como a pulverización catódica con magnetrón. Como representantes dos materiais cerámicos superduros, posúen unha dureza extremadamente alta, unha excelente resistencia ao desgaste e unhas capacidades significativas de absorción de neutróns, o que os fai cruciais en aplicacións clave na industria nuclear, revestimentos protectores ultraduros e ferramentas de precisión.

Contacta connosco

propiedade

Propiedades da película

As películas finas de carburo de boro poden alcanzar unha dureza de 30-40 GPa (aproximadamente 3000-4000 HV), o que o converte nun dos materiais máis duros coñecidos, mellorando significativamente a resistencia ao desgaste e aos arañazos das superficies dos dispositivos. Presenta unha resistencia á corrosión extremadamente alta contra ácidos e bases, en particular mantendo unha boa inercia química a altas temperaturas. O material ten unha baixa densidade (aproximadamente 2,52 g/cm³), pero un módulo de Young extremadamente alto, o que o fai axeitado para aplicacións de protección lixeiras onde a sensibilidade ao peso é importante.

Rendemento de pulverización catódica de alta eficiencia

Os obxectivos de alta densidade (≥98 % da densidade teórica) obtéñense mediante prensado en quente (HP) ou prensado isostático en quente (HIP), o que reduce as salpicaduras de partículas e o rachado durante o proceso de pulverización catódica. Aínda que a condutividade é relativamente baixa (o que require pulverización catódica por radiofrecuencia), o proceso está maduro e pode producir películas delgadas uniformes con boa adhesión.

Características funcionais especiais

O elemento boro ten unha sección transversal de absorción térmica de neutróns elevada (600 barns), o que o converte nunha opción ideal para barras de control en reactores nucleares e materiais de blindaxe. Cun punto de fusión de ata 2450 °C, mantén a estabilidade estrutural e o rendemento en ambientes de alta temperatura. O seu baixo coeficiente de expansión térmica permítelle soportar cambios drásticos de temperatura sen rachar.

descrición2

Aplicación

Industria nuclear e protección radiolóxica

Capa absorbente de neutróns: utilízase para o revestimento de barras de control, compoñentes de blindaxe e outros compoñentes clave dos reactores nucleares, absorbendo eficazmente os neutróns térmicos e garantindo a seguridade nuclear.

Revestimento protector: Proporciona revestimentos de protección contra neutróns para instalacións de almacenamento de combustible nuclear ou residuos nucleares.

Revestimento protector superduro e resistente ao desgaste

Revestimento de ferramentas: Revestido na superficie de ferramentas de corte, brocas e moldes (como matrices de debuxo), mellorando significativamente a súa vida útil e a precisión do mecanizado.

Protección de compoñentes clave: Úsase en compoñentes de motores aeronáuticos, pás de turbinas de gas, rolamentos, etc., proporcionando resistencia ao desgaste a altas temperaturas e protección anticorrosión.

Funcións especiais e campo de investigación e desenvolvemento

Compoñentes de procesos semicondutores: utilízanse para revestir pezas de desgaste como boquillas e accesorios en procesos de gravado de semicondutores, aproveitando a súa resistencia á erosión por plasma e a baixa contaminación.

Materiais termoeléctricos: o B₄C de alta pureza é un material de conversión termoeléctrica a alta temperatura prometedor para a captación de enerxía e os sensores.

Investigación e desenvolvemento de vangarda: a investigación como material clave en campos de vangarda como a tecnoloxía cuántica e as películas compostas superduras.

descrición2