Noticias

En medio da tendencia da fabricación de alta gama que se move cara á precisión e a eficiencia, as bólas de carburo de silicio, que presumen de propiedades excepcionais dos materiais, emerxeron como a referencia de rendemento en dous campos principais: os rolamentos e a rectificación. Abarcando desde os equipos industriais ata a fabricación de semicondutores, están a remodelar o panorama das aplicacións da industria a través de avances tecnolóxicos e impulsando a modernización industrial cara a unha vía rápida.

Unha revisión e perspectivas do desenvolvemento de Shanghai Rongchuang Kaixun para 2025

Un día especial para ti especial
 
— Acolledora festa mensual de aniversario organizada por Shanghai Creative Advanced Materials Co., LTD.
 
En Rongchuang Kaixun, recoñecemos profundamente que cada empregado é o "material especial" máis valioso da empresa: resistente, fiable e a pedra angular da construción do futuro da empresa. Para agradecer o traballo duro de todos e crear unha cultura "fogar" cálida e harmoniosa, a empresa organiza festas de aniversario colectivas mensuais para os empregados que celebran os seus aniversarios, facendo que as bendicións e as risas sexan os momentos máis emotivos da vida laboral.

O material totalmente cerámico de circonia é un material crucial para o desenvolvemento das industrias modernas de alta tecnoloxía. Coa chegada da era 5G para os teléfonos móbiles, a circonia totalmente cerámica gañou unha atención significativa e converteuse nun elemento candente na industria debido á súa textura cálida similar ao xade, resistencia aos arañazos e ao desgaste, mínima protección do sinal e excelentes propiedades de disipación térmica. Agora aplícase en compoñentes estruturais como placas de cobertura de teléfonos e módulos de impresión dixital.

Ademais de empregarse para preparar materiais termocondutores, o nitruro de boro tamén é un material ideal para o arrefriamento por radiación.

1.1 Estrutura cristalina e características de sinterización do carburo de silicio

O carburo de silicio (SiC) é un composto formado por silicio e carbono unidos covalentemente. A súa estrutura cristalina está composta principalmente por tetraedros de silicio-carbono, que presentan fortes características de enlace covalente (cunha ionicidade de só 0,2) e coeficientes de difusión extremadamente baixos. A 2100 °C, os coeficientes de autodifusión para o carbono e o silicio son só 1,5 × 10⁻¹⁰ cm²/s e 2,5 × 10⁻¹³ cm²/s, respectivamente. Estas características estruturais fan que o carburo de silicio sexa extremadamente difícil de sinterizar, o que require axudas de sinterización especializadas ou condicións de proceso particulares para lograr a densificación.

O proceso de sinterización das cerámicas de SiC implica esencialmente un tratamento a alta temperatura para formar fortes unións entre as partículas de po, reducir a porosidade, aumentar a densidade e, polo tanto, mellorar a resistencia mecánica e as propiedades. A presenza típica dunha capa de óxido na superficie do SiC complica aínda máis a sinterización. Para abordar o desafío da sinterización do SiC, os investigadores desenvolveron varias técnicas de sinterización, incluíndo métodos tradicionais como a unión por reacción, a sinterización sen presión, o prensado en quente e o prensado isostático en quente, así como tecnoloxías emerxentes como a sinterización por plasma de chispa (SPS) e a sinterización por presión oscilatoria (OPS).

Os tubos cerámicos de nitruro de silicio de alta dureza teñen un valor significativo no campo do desgaste antifatiga, especialmente en condicións de carga de ciclos elevados, onde o seu rendemento é excelente. Este artigo analiza primeiro as propiedades físicas e químicas das cerámicas de nitruro de silicio de alta dureza, despois compara as vantaxes e desvantaxes destes produtos con outros materiais cerámicos industriais e, finalmente, presenta o seu proceso de produción e as aplicacións industriais axeitadas. O estilo do artigo é pragmático e rigoroso, co obxectivo de proporcionar unha referencia para o persoal de enxeñaría e técnico.

I. Resistencia á tracción

A resistencia á tracción dos materiais cerámicos refírese á capacidade máxima dun material para resistir a fractura baixo a acción dunha carga de tracción axial. A súa definición baséase na relación entre a tensión xerada dentro do material e a carga externa e a área da sección transversal da mostra. Este parámetro de rendemento é un dos indicadores clave para caracterizar o comportamento mecánico dos materiais cerámicos, reflectindo a capacidade do material para resistir a propagación de microfisuras e a eventual falla causada pola tensión de tracción. Debido ás características de fractura tipicamente fráxil das cerámicas, a súa resistencia á tracción é xeralmente inferior á súa resistencia á compresión e está significativamente influenciada por defectos intrínsecos do material (como poros, partículas de segunda fase, defectos de interface, etc.). Nas aplicacións de enxeñaría, a determinación precisa da resistencia á tracción é de gran importancia para avaliar a fiabilidade dos compoñentes cerámicos en condicións de servizo complexas, como cargas dinámicas, choques térmicos ou vibracións mecánicas.

No ámbito dos materiais industriais, o carburo de silicio (SiC) e o carburo de boro (B₄C) están a redefinir o significado de "potentes capacidades de mecanizado" coas súas propiedades físicas case limitadas. Alcumadas "diamantes industriais", estas cerámicas ultraduras non só desafían os límites dos entornos de aplicación, senón que tamén, mediante a innovación continua nas tecnoloxías de procesamento, converten o imposible en realidade, consolidándose como materiais estratéxicos no campo da fabricación avanzada.

A cerámica de nitruro de aluminio, coñecida pola súa alta resistencia, dureza, resistencia ao desgaste e excelente resistencia ás altas temperaturas e á corrosión, úsase amplamente como catalizador e material refractario en procesos de fundición de precisión. As propiedades únicas desta cerámica impoñen requisitos máis elevados aos equipos de sinterización. Nos procesos de sinterización tradicionais, a cerámica de nitruro de aluminio sinterízase normalmente mediante fornos de resistencia a altas temperaturas, pero este método sofre de procedementos complexos, baixa eficiencia e altos custos. Para satisfacer as necesidades de sinterización da cerámica de nitruro de aluminio, este artigo propón un deseño para un equipo de sinterización de alta temperatura e valídao. O deseño presenta unha estrutura de porta de forno desmontable, que permite o axuste do tamaño segundo as necesidades reais e tamén pode lograr un control automatizado baseado nos requisitos do usuario.