Boquilla de carburo de silicio sen presión: alta dureza, resistencia ao desgaste e á corrosión

Excelente resistencia á abrasión

Base de alta dureza: a dureza Mohs do carburo de silicio é tan alta como 9,2-9,3, e a súa microdureza é moito maior que a do carburo cementado e a cerámica de alúmina.
Isto fai que a boquilla sexa eficazmente resistente ao desgaste directo por desgaste e corte de partículas de alta velocidade como esmerilado, perlas de vidro, granallas de aceiro, etc.

Vida útil extremadamente longa: nas mesmas condicións de traballo, a súa vida útil é máis de 10 veces maior que a das boquillas de aceiro de tungsteno (carburo cementado) e de 5 a 8 veces maior que a das boquillas de cerámica de alúmina, o que se aproxima ao nivel das boquillas de carburo de boro prensadas en quente. A frecuencia de tempo de inactividade e substitución redúcese considerablemente, mellórase a eficiencia da produción e redúcese o custo global de uso.

Resistencia á corrosión e estabilidade química

Resistencia ácido-base ao ataque de ácidos e álcalis: o carburo de silicio é un composto con enlaces covalentes extremadamente fortes e propiedades químicas extremadamente estables. Non reacciona con ningunha solución ácida, álcali ou salina coñecida á temperatura ambiente e pode soportar a erosión de ácidos fortes, álcalis fortes e varios solventes corrosivos durante moito tempo.

Apto para ambientes químicos complexos: esta propiedade faino especialmente bo en condicións de forte corrosión, como o chorro de area húmido na industria química, a pulverización química en plantas de tratamento de augas residuais e a inxección de lama de cal na desulfuración de gases de combustión (FGD), sen danos estruturais nin degradación do rendemento debido á corrosión química.

Vantaxes únicas que achega o proceso de sinterización sen presión

Alta densidade e uniformidade: Mediante axudas e procesos de sinterización controlados con precisión, o noso carburo de silicio sinterizado sen presión consegue unha densidade próxima aos valores teóricos (>98 %), cunha estrutura uniforme e sen defectos internos, o que garante un rendemento consistente.

Pódense fabricar formas complexas e grandes tamaños: en comparación coa sinterización por prensado en quente, o proceso de sinterización sen presión é máis doado para preparar produtos de boquillas con formas complexas e tamaños máis grandes, satisfazendo as diversas necesidades dos clientes.

Rentable: a sinterización sen presión evita os caros moldes de prensado en quente e os custos de equipamento extremadamente elevados, e ofrece un prezo moito máis competitivo que o carburo de boro sinterizado prensado en quente e o carburo de silicio sinterizado reactivo, mantendo ao mesmo tempo un excelente rendemento.

Areaxe e limpeza industrial

Úsase para a eliminación da ferruxe e a limpeza de cascos, estruturas de aceiro e contedores, así como para a eliminación de area de fundición e o fortalecemento da superficie metálica (granallado). Este é o compoñente principal resistente ao desgaste dos equipos de chorro de area, que proporciona un fluxo de abrasivos duradeiro e estable.

Corte por chorro de auga a alta presión (chorro de auga)

Como boquilla de chorro de auga, pode enfocar eficientemente chorros de auga a presión ultra alta (superiores a 4000 bar) para cortar metais, pedras, vidro e materiais compostos, cunha vida útil extremadamente longa.

Tecnoloxía de enerxía e combustión

Usados ​​como boquillas de combustible ou gas para turbinas de gas e queimadores industriais, resistentes á erosión por chamas a alta temperatura e ao choque térmico.

Metalurxia e Minería

Usados ​​para o transporte de lodos e como inxectores en procesos de flotación, son resistentes ao desgaste e á corrosión.