ข่าว

ท่ามกลางกระแสการผลิตระดับไฮเอนด์ที่มุ่งเน้นความแม่นยำและประสิทธิภาพ ลูกบอลซิลิคอนคาร์ไบด์ซึ่งมีคุณสมบัติทางวัสดุที่โดดเด่น ได้กลายเป็นมาตรฐานประสิทธิภาพในสองด้านหลัก ได้แก่ ตลับลูกปืนและการเจียร ตั้งแต่อุปกรณ์อุตสาหกรรมไปจนถึงการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ลูกบอลเหล่านี้กำลังเปลี่ยนแปลงภูมิทัศน์การใช้งานของอุตสาหกรรมผ่านความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและผลักดันการยกระดับอุตสาหกรรมให้ก้าวไปอย่างรวดเร็ว

บทวิเคราะห์และแนวโน้มการพัฒนาของเซี่ยงไฮ้หรงฉวงไคซุนในปี 2025

วันพิเศษสำหรับคุณคนพิเศษ
 
— งานเลี้ยงวันเกิดประจำเดือนสุดอบอุ่น จัดโดย บริษัท เซี่ยงไฮ้ ครีเอทีฟ แอดวานซ์ แมททีเรียลส์ จำกัด
 
ที่ Rongchuang Kaixun เราตระหนักดีว่าพนักงานทุกคนคือ "วัตถุดิบพิเศษ" ที่มีค่าที่สุดของบริษัท มีความแข็งแกร่ง น่าเชื่อถือ และเป็นรากฐานสำคัญในการสร้างอนาคตของบริษัท เพื่อเป็นการแสดงความขอบคุณต่อความทุ่มเทของทุกคนและสร้างวัฒนธรรม "บ้าน" ที่อบอุ่นและกลมเกลียว บริษัทจึงจัดงานเลี้ยงวันเกิดรวมอย่างยิ่งใหญ่ทุกเดือนสำหรับพนักงานที่ฉลองวันเกิด ทำให้การอวยพรและเสียงหัวเราะเป็นช่วงเวลาที่อบอุ่นหัวใจที่สุดในชีวิตการทำงาน

วัสดุเซรามิกเซอร์โคเนียเป็นวัสดุสำคัญสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมไฮเทคสมัยใหม่ ด้วยการมาถึงของยุค 5G สำหรับโทรศัพท์มือถือ วัสดุเซรามิกเซอร์โคเนียจึงได้รับความสนใจอย่างมากและกลายเป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีผิวสัมผัสที่อบอุ่นคล้ายหยก ทนทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอ ลดการบดบังสัญญาณ และมีคุณสมบัติการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม ปัจจุบันมีการนำไปใช้ในชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น ฝาครอบโทรศัพท์และโมดูลสแกนลายนิ้วมือ

นอกจากจะนำไปใช้ในการเตรียมวัสดุที่นำความร้อนได้แล้ว โบรอนไนไตรด์ยังเป็นวัสดุที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระบายความร้อนด้วยการแผ่รังสีอีกด้วย

1.1 โครงสร้างผลึกและลักษณะการเผาผนึกของซิลิคอนคาร์ไบด์

ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นสารประกอบที่เกิดจากการเชื่อมต่อกันของซิลิคอนและคาร์บอนด้วยพันธะโควาเลนต์ โครงสร้างผลึกของมันประกอบด้วยรูปทรงสี่เหลี่ยมด้านเท่าของซิลิคอน-คาร์บอนเป็นหลัก ซึ่งแสดงลักษณะพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแรง (มีค่าความเป็นไอออนเพียง 0.2) และค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ที่ต่ำมาก ที่อุณหภูมิ 2100°C ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ด้วยตนเองของคาร์บอนและซิลิคอนมีค่าเพียง 1.5×10⁻¹⁰ cm²/s และ 2.5×10⁻¹³ cm²/s ตามลำดับ ลักษณะโครงสร้างเหล่านี้ทำให้การเผาผนึกซิลิคอนคาร์ไบด์ทำได้ยากมาก ต้องใช้สารช่วยในการเผาผนึกแบบพิเศษหรือสภาวะกระบวนการเฉพาะเพื่อให้ได้ความหนาแน่นที่สูงขึ้น

กระบวนการเผาผนึกเซรามิก SiC โดยพื้นฐานแล้วเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนสูงเพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรงระหว่างอนุภาคผง ลดรูพรุน เพิ่มความหนาแน่น และเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและคุณสมบัติ การมีชั้นออกไซด์บนพื้นผิว SiC ทำให้กระบวนการเผาผนึกซับซ้อนยิ่งขึ้น เพื่อแก้ปัญหาความท้าทายในการเผาผนึก SiC นักวิจัยได้พัฒนาเทคนิคการเผาผนึกต่างๆ รวมถึงวิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การเชื่อมด้วยปฏิกิริยา การเผาผนึกแบบไร้แรงดัน การอัดร้อน และการอัดไอโซสแตติกแบบร้อน ตลอดจนเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น การเผาผนึกด้วยพลาสมาประกายไฟ (SPS) และการเผาผนึกด้วยแรงดันแบบสั่น (OPS)

ท่อเซรามิกซิลิกอนไนไตรด์ที่มีความแข็งสูงมีคุณค่าอย่างมากในด้านการต้านทานการสึกหรอจากความล้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักแบบรอบสูง ซึ่งประสิทธิภาพของมันโดดเด่น บทความนี้วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของเซรามิกซิลิกอนไนไตรด์ที่มีความแข็งสูงเป็นอันดับแรก จากนั้นเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวกับวัสดุเซรามิกอุตสาหกรรมอื่น ๆ และสุดท้ายแนะนำกระบวนการผลิตและการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสม บทความนี้มีรูปแบบที่เน้นการใช้งานจริงและมีความแม่นยำ โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิศวกรและบุคลากรทางเทคนิค

I. ความแข็งแรงดึง

ความแข็งแรงดึงของวัสดุเซรามิกหมายถึงความสามารถสูงสุดของวัสดุในการต้านทานการแตกหักภายใต้แรงดึงตามแนวแกน นิยามของความแข็งแรงดึงนั้นขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความเค้นที่เกิดขึ้นภายในวัสดุต่อแรงภายนอกและพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงาน พารามิเตอร์ประสิทธิภาพนี้เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการกำหนดลักษณะพฤติกรรมทางกลของวัสดุเซรามิก ซึ่งสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการแพร่กระจายของรอยแตกขนาดเล็กและการแตกหักในที่สุดที่เกิดจากความเค้นดึง เนื่องจากลักษณะการแตกหักแบบเปราะของเซรามิกโดยทั่วไป ความแข็งแรงดึงของเซรามิกจึงต่ำกว่าความแข็งแรงอัดและได้รับอิทธิพลอย่างมากจากข้อบกพร่องภายในของวัสดุ (เช่น รูพรุน อนุภาคเฟสที่สอง ข้อบกพร่องที่ส่วนต่อประสาน ฯลฯ) ในการใช้งานทางวิศวกรรม การกำหนดความแข็งแรงดึงอย่างแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประเมินความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนเซรามิกภายใต้สภาวะการใช้งานที่ซับซ้อน เช่น แรงกระทำแบบไดนามิก การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน หรือการสั่นสะเทือนทางกล

ในวงการวัสดุอุตสาหกรรม ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) และโบรอนคาร์ไบด์ (B₄C) กำลังสร้างนิยามใหม่ของคำว่า "ความสามารถในการขึ้นรูปที่ทรงพลัง" ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพที่เกือบไร้ขีดจำกัด เซรามิกที่แข็งเป็นพิเศษเหล่านี้ ซึ่งได้รับการขนานนามว่า "เพชรอุตสาหกรรม" ไม่เพียงแต่ท้าทายขอบเขตของสภาพแวดล้อมการใช้งานเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนสิ่งที่เป็นไปไม่ได้ให้กลายเป็นความจริงผ่านนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการประมวลผล และสร้างชื่อเสียงในฐานะวัสดุเชิงกลยุทธ์ในด้านการผลิตขั้นสูง

เซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความแข็งแรงสูง ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะตัวเร่งปฏิกิริยาและวัสดุทนไฟในกระบวนการหล่อแบบแม่นยำ คุณสมบัติเฉพาะของเซรามิกชนิดนี้ทำให้ต้องมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับอุปกรณ์การเผาผนึก ในกระบวนการเผาผนึกแบบดั้งเดิม เซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์มักจะถูกเผาผนึกโดยใช้เตาเผาความต้านทานอุณหภูมิสูง แต่วิธีนี้มีข้อเสียคือขั้นตอนซับซ้อน ประสิทธิภาพต่ำ และต้นทุนสูง เพื่อตอบสนองความต้องการในการเผาผนึกเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ บทความนี้จึงเสนอการออกแบบอุปกรณ์การเผาผนึกอุณหภูมิสูงและตรวจสอบความถูกต้อง การออกแบบนี้มีโครงสร้างประตูเตาเผาแบบถอดได้ ทำให้สามารถปรับขนาดได้ตามความต้องการจริง และยังสามารถควบคุมอัตโนมัติได้ตามความต้องการของผู้ใช้